4、卤水两种投资分析：对于大批量的氨法生产来说，外国人不比中国人笨多少。和卤灰法化镁晶须氢氧化镁和阻燃剂氢氧化镁、水石用卤水氨法生产的氢氧副产品是氯化铵。肯定要得职业病。制备晶须硫酸钙产品的工艺售价大约1.2万元/吨。无水氯化钙价格大约1700元。卤水两种生物有几门充分的利用资源，用卤水石灰法的副产品是氯化钙和硫酸钙。卤水石灰法的副产品还可以生产成为硫酸钙。傻子过年看隔壁。而如果采用卤水石灰法工艺技术，1吨石灰只有100~200元。但是我们现在用卤水石灰法生产的产品质量已经接近或者达到了卤水氨法的指标。一吨液氨价格是在2600元左右。他们不使用卤水氨法工艺肯定有道理。煅烧石灰所产生的二氧化碳气体我公司充分利用来进行碳化法生产高纯碳酸镁、
2、其次是生产过程的环境问题。都用的是卤水石灰工艺。从产品的纯度看是最好的。卤水石灰法可能还可以同时生产附加值更高的产品。需要特别提出的是，实际上很多氧化镁生产企业目前都是在违章排放。仅仅配套的合成氨工序投资就要近亿元。在国际上的大的氧化镁生产企业，以年产万吨氢氧化镁生产线为例，副产品回收。
6、环境问题。所以反应产生的氯化铵母液的浓缩回收是一个很大的问题。二水氯化钙的市场价格大约在1000元/吨。严重影响生产工人的身体健康。可能环境问题占非常重要的因素。
我们已经开发成功了晶须硫酸钙产品的工艺技术。某些指标甚至高于卤水氨法。河北镁熙生物有限公司下面将卤水氨法和卤水石灰法两种氢氧化镁制备工艺技术做简单的比较论证分析：
1、卤水氨法的生产工序有非常浓重的氨臭味。采用卤水石灰法工艺技术的投资是最少的。高活性氧化镁，发达国家为什么不采用卤水氨法，卤水石灰法是最经济的。实现循环经济和可持续发展。
5、所以采用卤水石灰法工艺技术是非常经济的。例如晶须碱式氯化镁、但是作为副产品的原材料几乎不要钱。附加值非常高。
3、在很多地方的回收成本可能要大于销售价格。真正做到了“吃干榨净”，要解决环境问题可能要很大的力度。石灰煅烧炉的投资用合成氨的零头就够了。远远高于氯化铵的价格。